Existují 4 základní velké skupiny klasifikované podle své metalurgické struktury: austenitické, feritické, martenzitické a duplexní.

Na trhu bazénů se používají tzv. “austenitické” oceli, tyto obsahují od 17 do 25 % chrómu a od 8 do 10 % niklu, Také obsahují několik prvků, aby byly dosaženy požadované pevnostní vlastnosti. Tyto oceli nejsou obvykle magnetické a nejsou přitahovány magnetem.


Druhy austenitických ocelí používaných v bazénech jsou následující:

14301 / AISI 304 / V2A: Cr: 18-20% & Ni: 8-12% Výtečná odolnost vůči korozi v prostředí čisté vody s malým znečištěním, ale nedoporučuje se pro slanou vodu.

14401 / AISI 316 / V4A: Cr: 16-18% & Ni: 10-14% & Mo: 2-3% Vyšší procento niklu a skutečnost, že obsahuje molybden, činí tuto ocel odolnější vůči chloridům.

14404 / AISI 316 L = nízkouhlíková ocel: Procento uhlíku je sníženo na 0,01 až 0,035 %. Snížený obsah uhlíku eliminuje tvorbu karbidů chrómu, tzn.  zamezuje místnímu ochuzování korozivzdorné oceli o chróm a vzniku bodové koroze. Podobný účinek má i legování („stabilizace“) oceli titanem nebo niobem – např. AISI 316 Ti. Nižší procento uhlíku nabízí také lepší svařitelnost, ale nezaručuje vyšší pevnost.

Austenitické korozivzdorné oceli poskytují dobrou kombinaci odolnosti vůči korozi a vlastností pro výrobní zpracování.

Odolnost korozivzdorné oceli vůči  korozi je způsobena VRSTVOU oxidu chrómu, která se vytváří na povrchu při styku s kyslíkem. Když se tato vrstva vytvoří, hovoříme o tom, že je korozivzdorná ocel v pasivním nebo pasivovaném stavu.

Existuje několik rizik bránících úspěšnému používání korozivzdorných ocelí. Když z nich ze všech zvolíme danou kvalitu, její koroze závisí na různých faktorech, jako je: místo, provozní médium, koncentrace a teplota.

Mnoha problémům lze zabránit zohledněním hrozících rizik a přijetím vhodných opatření k jejich odstranění.

Galvanická nebo kontaktní koroze: k tomuto druhu koroze dochází, když se za přítomnosti elektrolytu (kyselého roztoku nebo nakonec i samotné atmosférické vlhkosti) spojí dva kovové prvky s elektrickou vodivostí a vytvoří galvanický článek. Z těchto dvou prvků ten, který koroduje rychleji, je anodičtější než druhý. Korozivzdorné oceli v pasivním stavu jsou čistě katodické (ušlechtilé) materiály, jak je uvedeno v seznamu níže.

Od Anodických ke katodickým materiálům:

•     Hořčík
•     Zinek
•     Hliník
•     Uhlíková ocel
•     Slitinová ocel
•     Ocel na odlitky
•     Martenzitické korozivzdorné oceli (aktivní)
•     Feritické korozivzdorné oceli (aktivní)
•     Austenitické korozivzdorné oceli (aktivní)
•     Mosaz
•     Bronz
•     Měď
•     Mědinikl
•     Nikl
•     Inconel
•     Martenzitické korozivzdorné oceli (pasivní)
•     Feritické korozivzdorné oceli (pasivní)
•     Austenitické korozivzdorné oceli (pasivní)
•     Titan
•     Stříbro
•     Zlato
•     Platina
•    

Proto by při připojování korozivzdorných ocelí k jiným kovovým materiálům by měla být tato skutečnost vždy zohledněna, aby nedošlo k poškození anodičtějšího (méně ušlechtilého) materiálu.

Koncentrace a teplota: ať už na místě nebo v provozním médiu mohou existovat agresivní (určitá chemická činidla pro chloraci) ve vyšší nebo nižší koncentraci. Kyseliny budou agresivnější, když jsou zředěny v poměru 40 % a 80 %.

Teplota také ovlivňuje korozi. Za vyšších teplot jsou chemické a elektrochemické reakce urychlovány, a proto se zvyšují veškeré aktivity urychlující korozi.

Koroze chloridy: na povrchu korozivzdorné oceli se objevují důlky, když je ochranná pasivní vrstva porušena na malých oddělených místech. Korozivzdorná ocel AISI 316 L dobře odolává koncentracím chloridů a úrovně jiných chemických látek doporučených pro vodu v bazénech. Materiál odolává korozi více než ocel AISI 304 nikoliv obecně, ale zejména v případě důlkové koroze.

Prvkem, o němž je nejvíce známo, že způsobuje tento druh koroze, je CHLÓR.
Nadměrné množství chloridů neboli HYPERCHLORINACE může vytvářet chemickou reakci (CHLORNAN SODNÝ CL-NA), která způsobuje velmi agresivní korozní jev. Aby byla korozivzdorná ocel více chráněná před působením chloridů, přidává se do slitiny MOLYBDEN (Mo) v množství 2 až 3 %.

V korozivzdorné oceli tvoří molybden chemickou sloučeninu, která chrání materiál před důlkovou korozí. Chrom-nikl-molybdenové oceli, které považujeme za korozivzdorné oceli, jsou odolné vůči určitým druhům  koroze v souladu s jejich chemickými a mechanickými vlastnostmi.

Hodnota pH: 7,2 – 7,8 ppm
Volný chlór: 1 – 3 ppm
Pevný vápník: 200 – 400 ppm
Alkaličnost: 100 – 150 ppm
Celkový obsah rozpuštěných látek (TDS): menší než 1000 ppm
Brom: 2,0 – 4,0 ppm
Měď: 0 ppm
Chloridy: méně než 140 ppm
Langelierův index: -0,3 – 0,3 ppm

•     Dodržujte kroky uvedené na návodu a v pokynech k údržbě, které se dodávají ke každému příslušenství.

•     Veškeré příslušenství z korozivzdorné oceli MUSÍ být uzemněné.

•     Zamezte dávkování chemikálií nebo agresivních produktů v blízkosti prvků z korozivzdorné oceli, aby bylo zamezeno případné korozi nebo skvrnám rozstřikem. Oba produkty se nalévají do vody a dále produkty používané k čištění / dezinfekci prostoru kolem bazénu. Pokud k tomu dojde, opláchněte příslušenství vodou a vysušte.

•     Zamezte koncentracím prachu, solí, betonových přísad, nečistot a styku s jinými kovovými prvky (zejména železem), jelikož korozní procesy jsou těmito faktory podporovány.

•     Výrobky používané pro budovy nejsou příznivé pro korozivzdornou ocel. Zamezte instalaci příslušenství z korozivzdorné oceli ve stejném zařízení během procesu výstavby / čištění; kdykoliv je to možné, instalujte je až po dokončení výstavby a vyčištění. Pokud to není možné, opláchněte po skončení prací části z korozivzdorné oceli vodou a osušte.

•     Výrobky z korozivzdorné oceli by měly být skladovány pouze  řádně zabalené a na vhodném místě, odděleně a vždy mimo chemické výrobky, které mohou vytvářet korozivní prostředí.

•     S příslušenstvím je nutné během instalace zacházet opatrně; je nutno se vyvarovat nárazům a škrábancům, jelikož se tím porušuje pasivační vrstva oceli s následným možným vznikem důlkové koroze.

•     Po instalaci do bazénu je nutné toto příslušenství používat výhradně za jejich předepsaným účelem (to platí zejména pro žebříky), nikdy jako podpěry pro doplňování chemických látek do vody bazénu. Chemikálie musí být doplňovány do vody pokud možno mimo díly z korozivzdorné oceli v bazénu.

Čisticí přípravky by NEMĚLY být používány na korozivzdornou ocel, včetně:

•     Čisticích přípravků obsahujících chloridy, zejména přípravky obsahující kyselinu chlorovodíkovou.

•     Chlorná bělidla by neměla být používána na korozivzdorné oceli. V případě náhodného použití nebo vystříknutí na povrch z korozivzdorné oceli jej okamžitě opláchněte vodou,

•     Čističe stříbra by neměly být používány na korozivzdornou ocel.

Pro zamezení křížové kontaminace železnými částicemi se ujistěte, že čisticí přípravky nebyly před tím použity pro “normální” ocel (např. uhlíkovou ocel). Doporučujeme vyhradit materiály používané k čištění korozivzdorných ocelí a používat je pouze pro tento účel.

I když jsou korozivzdorné oceli v zásadě materiály odolné vůči korozi, které nevyžadují dodatečnou ochranu povrchu ke zlepšení jejich vzhledu a odolnosti, je nutné provádět určitou údržbu a čištění, aby bylo zajištěno, že povrchy z korozivzdorné oceli zůstanou v dobrém stavu a že nebudou takto zhoršeny ani jejich estetické vzhledové vlastnosti, ani jejich odolnost vůči korozi.

Účelem těchto doporučení je poskytnout podporu instalačním firmám a vlastníkům z hlediska provádění účinného a efektivního čištění, aby bylo dosaženo výhod protikorozních charakteristik korozivzdorné oceli.

Doporučujeme čištění výrobků pro odstranění zbytků (vápenec, chloridy…) a jiných škodlivých látek, které mohou ulpívat na korozivzdorné oceli a způsobovat důlkovou korozi.


Frekvence čištění se může lišit v závislosti na okolních a povětrnostních podmínkách, kterým je výrobek vystaven, jakož i na kvalitě korozivzdorné oceli:

Prostředí         Frekvence       Frekvence     Frekvence
                         + 6 měsíců    3-6 měsíců    1-3 měsíce

Venkovské     AISI-304          -                        -   
                        (1.4301)

Městské         AISI-316          AISI-304          -  
                       (1.4401)          (1.4301)

Průmyslové    -                      AISI-316          AISI-304  
                                               (1.4401)          (1.4301)

Mořské           -                      AISI-316          AISI-304  
                                               (1.4401)          (1.4301)


Čistěte doporučenými výrobky nebo pastami na bázi kyseliny fosforové nebo dusičné, vždy používejte nylonové kartáče (nikdy ocelové), a pak opláchněte čistou vodou. Takto je dosaženo zachování výrobku v dokonalém stavu a zajištěna jeho odolnost.

Kvalitní korozivzdorná ocel AISI-304 (1.4301) je schopna podporovat mnoho různých druhů vody za předpokladu, že splňují optimální podmínky týkající se koncentrace chemických látek pro dezinfekci, zejména koncentrace zbytkového chlóru (chloraminů).

U vnitřních bazénů nacházíme nepříznivější podmínky prostředí vlivem vyšší koncentrace korozivních výparů z chemikálií, proto je velmi důležité častější čištění.

V nejagresivnějších prostředích, jako jsou přímořské oblasti nebo oblasti s vysokou koncentrací průmyslu, nebo v bazénech se slanými chlorovacími činidly doporučujeme používat výrobky z kvalitní korozivzdorné oceli AISI-316 (1.4401), jelikož mají vyšší koncentraci niklu a obsahují molybden (viz tabulku).

Nedoporučejeme použití nerezové oceli v bazénech s elektrolýzou slané vody. Případná koroze nemůže být uznána jako vada v rámci záruky.

Procento soli v bazénu se slaným chlorováním se pohybuje v rozmezí 3,5 g až 5 g / l (splašková voda obsahuje 50 g/l soli). Toto procento soli nepoškozuje korozivzdornou ocel, i když se doporučuje používat příslušenství z oceli třídy A316.

To, co opravdu korozivzdorné oceli škodí, jsou vysoké koncentrace soli, a to i po krátká časová období. Spuštění slaného chlorování často zahrnuje doplňování značného množství soli do vody. Pokud je tato vysoká koncentrace soli v místě bazénu v blízkosti korozivzdorného příslušenství, prvek z korozivzdorné oceli bude poškozen, nejprve bude mít nečistý vzhled, který se rozšíří přes svařené části a pak přes zbývající část výrobku.

Nejlepší, co je možné udělat při spouštění doplňování slaného chlorovacího činidla, je pokud možno vyjmout příslušenství z korozivzdorné oceli z bazénu a znovu jej instalovat poté, co procento soli dosáhne svých optimálních provozních parametrů.

UJISTĚTE SE O SPRÁVNÉ INSTALACI UZEMNĚNÍ.

S rostoucím rozdílem teploty bazénové vody a okolního vzduchu dochází k větším tepelným ztrátám na hladině bazénu. I zastřešený bazén s nezakrytou hladinou má velké tepelné ztráty – vodní hladinou se „vytápí“ prostor pod zastřešením. To samo o sobě klade větší nároky na tepelné čerpadlo.

Účinnost tepelného čerpadla je navíc tím menší, čím je nižší teplota venkovního vzduchu.

Příklad:

Tepelné čerpadlo Rapid Inverter (565RIC040)

• Při teplotě vzduchu 26 °C a vlhkosti 80 % má tep. čerpadlo topný výkon 15 kW a COP až 16
• To samé čerpadlo má ovšem při teplotě vzduchu +5 °C pouze cca 7 kW topného výkonu a maximální COP maximálně 6.
• Při teplotě -5 °C je topný výkon pouhých 5,5 kW při maximálním COP lehce přes 4.

Tepelné čerpadlo tedy topí, ale není při nižším výkonu v chladném prostředí schopné pokrýt tepelné ztráty bazénu; v noci dochází k poklesu teploty bazénu klidně o více jak 2 °C. V praxi to znamená, že TČ ohřeje přes den vodu o 2 °C, ale během noci je opět „ztratí“.

U zákazníka pak tato kombinace může vyvolat pocit, že tepelné čerpadlo netopí nebo nefunguje správně

V důsledku snížení teploty okolního vzduchu pod 12^oC a vysoké vlhkosti vzduchu dochází k namrzání kondenzátu na výparníku tepelného čerpadla. Z tohoto důvodu mají tepelná čerpadla automatický režim „odmrazování“ při kterém horké chladivo nejde do výměníku, ale díky 4cestnému automatickému ventilu je vpuštěno přímo do výparníku, čímž dojde k okamžitému „rozmražení námrazy“

Z tepelného čerpadla během procesu rozmrazování stoupá pára – nekouří se z něj.

Automatické rozmrazování je funkcí, kterou mají pouze tepelná čerpadla střední třídy nebo vyšší. Tato funkce umožňuje práci tepelného čerpadla i při nízkých teplotách.

Z důvodu znečišťování vody vlivem mikroorganizmů, vnášených do vody plavci, je nutné vodu dezinfikovat. Nejpoužívanějším prostředkem je chlor, nebo jeho „alternativa“ slaná voda. Dávkováním chloru, nebo jeho výrobou dostáváme do vody volný chlor, který má nejvyšší dezinfekční účinek. Reakcí volného chloru s organickými nečistotami, zejména takovými, které v sobě obsahují dusík (pot, moč) vzniká chlor vázaný. Chlorid dusitý, též známý jako trichloramin, je pak plyn, jež je spolu s monochloraminem a dichloraminem produktem vázaného chloru. Vzhledem ke špatné rozpustnosti trichloraminu ve vodě se z vodní hladiny odpařuje obdobně jako vodní pára a zůstává ve vzduchu.

Vzduch nasycený trichloraminem v nevětrané místnosti je velice škodlivý nejenom pro živé organismy, ale pro vše, co se v uzavřeném prostoru nachází. Takové prostředí je totiž velmi agresivní a může způsobit rychlou degradaci jak bazénových technologií, tak i nosných konstrukcí bazénových prostor.

V prostorách bazénových hal, kde je umístěn odvlhčovač je potřeba zajistit obměnu vzduchu. Pokud nebude vzduch pravidelně obměňován, stoupne koncentrace trichloraminů v ovzduší a v odvlhčovači (a ve všem v okolí bazénu) se budou usazovat výpary trichloraminu. Ty ve velmi krátké době způsobí nevratné poškození veškerého zařízení: korozi kovových součástí, popř. úplnou degradaci nekorodujících materiálů.

Zajistěte proto vždy dostatečnou obměnu vzduchu v bazénové hale – nejenom pro zajištění dlouhé životnosti a bezproblémového chodu odvlhčovače (a dalších spotřebičů v okolí bazénu), ale také pro ochranu zdraví vašich zákazníků.